噴漆廢氣處理使用催化燃燒-有機廢氣催化燃燒濃度

發(fā)布時間：2020-05-29 08:16:23

　　VOCs治理有較多措施，其治理方法包括源頭減量、中間控制和末端處理等。目前，我國以末端治理為主。末端治理技術一般分為破壞性處理和回收性處理。破壞性處理主要包括催化燃燒法和焚燒處理法。回收性處理包括吸收法、冷凝法、吸附法和膜分離法等。本文萬川環(huán)保小編介紹一個用吸附—催化燃燒裝設備是如何將噴漆VOCs廢氣治理的實例。催化燃燒是典型的氣——固相催化反應，通過催化劑降低反應活化能使其在較低的起燃溫度200～300℃下進行無焰燃燒，有機物質氧化發(fā)生固體催化劑表面，同時產生CO2和H2O，以及放出大量熱量（反應溫度低于燃燒溫度）實質：空氣中的氧氣被催化劑中的活性組分所活化，當活性氧與反應物分子接觸時發(fā)生了能量的傳遞，反應物分子隨之被活化，從而加快了氧化反應速率。

　　噴漆廢氣凈化治理方法，目前比較廣泛使用的有液體吸收法、直接燃燒法、催化燃燒法和活性炭吸附等四種不同方法。活性炭吸附脫附催化燃燒凈化率可達到95%以上，若無再生裝置，則運行費用太高；液體吸收法凈化率只有60～80%，這種方法實際應用存在吸收率不高、油霧夾帶現(xiàn)象，一般難以達到國家排放標準，而且存在著二次污染問題；催化燃燒法凈化率也可達95%，但適合處理高濃，小風量的有機廢氣缺點是處理對象要求苛刻，方法要求氣體的溫度較高，為了提高廢氣溫度，要消耗大量的燃料，所以運行費用很高；活性炭吸附法凈化效率為99.2～99.3%，對于處理大風量、低濃度的有機廢氣，國內一致認為該法是為成熟可靠的技術，但該工藝流程過長，操作費用高，回收物也是溶劑和水的混合物，通常不能重復使用的，并又產生一個液體廢氣處理問題。

　　活性炭吸附催化燃燒本方案將蜂窩狀活性炭作為吸附劑，通過吸附凈化，脫附再生并濃縮蒸騰性有機物（VOCs）以及催化燃燒的原理，即將大風量、低濃度的有機廢氣通過蜂窩狀活性炭吸附完結空氣凈化的政策。在活性炭吸附飽和后，再通過熱空氣脫附使得活性炭再生，脫附得到的濃縮有機物被送到催化燃燒床進行催化燃燒，內部的有機物質被氧化成為無害的CO2以及H2O。燃燒后的熱廢氣通過熱交換器加熱冷空氣，熱交換后降溫氣體部分排放，部分用于蜂窩狀活性炭的脫附再生，完結節(jié)能的政策。整套設備含有預濾器，吸附床、催化燃燒床和風機等設備。

　　隨著工業(yè)化與現(xiàn)代化的持續(xù)發(fā)展和不斷提升，VOCs引起的健康與環(huán)境問題將引起越來越多的關注，VOCs的處理也已迫在眉睫。催化燃燒因其催化效率高、能耗低等優(yōu)點具有更加廣闊的運用前景，并將逐漸成為最主要的處理VOCs的方法之一。但我們在使用催化燃燒法處理VOCs時，仍要時刻注意可能引發(fā)的安全問題，防微杜漸，從源頭上把危險解決。