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　　惠州制藥廢水的復雜性與常規生化處理工藝的高耗、低效性，是導致當前大量惠州惠州制藥廢水難以處理和不易達標排放的最直接原因。因此，在采用厭氧生化處理和厭氧、好氧生化組合的傳統工藝之前，對惠州惠州制藥廢水進行有效的預處理，破壞或降解其中的殘留藥物分子及抗生素活性，使其中難以生物降解的物質轉化為易于生物降解的小分子物質，即消除其對微生物的抑制作用，提高廢水的可生化性，可以使后續生物處理的難度大大減少。

 

　　藥品生產過程中所用原輔料成分復雜,反應產生的廢水COD高達幾萬mg/L,我們將稱之為高濃度有機廢水,常規方法幾乎不能直接處理。常見的處理這種高濃度有機廢水的方法有:溶劑萃取法、吸附法、生物法、膜分離法、氧化法、焚燒法。化學合成惠州惠州制藥廢水生物毒性大、可生化性差，屬高濃度難降解有機廢水，通常可以考慮采用高級氧化-鐵碳微電解-ABR—UBF-好氧工藝進行處理，工程實踐表明，該工藝處理效果穩定可靠，出水COD在300mg/L以下，出水水質完全達到污水綜合排放標準(GB8978—1996)中二級排放標準.

 

　　隨著生物惠州制藥行業的發展，惠州制藥污水已逐漸成為重要的污染源之一，由于惠州制藥污水成分復雜、有機物含量高、毒性大、色度深和含鹽量高，特別是生化性很差、且間歇排放，很難處理。污水處理設備的產生一定程度上解決了污水問題，實現最高的回收率，最大限度的為用戶節省成本。

 

　　惠州制藥污水一般成分復雜，污染物濃度高，含有大量有毒、有害、難降解物質，不可直接排放，同時國家提高了惠州制藥行業污水排放標準惠州制藥污水處理設備工藝流程。

 

　　污水處理設備

 

　　惠州制藥污水處理設備優勢

 

　　1、回收率高：系統的回收率可達75%-80%，突破了以往系統不會超過50%的瓶頸，具有里程碑的意義。

 

　　2、運營成本低，設備投資少。

 

　　3、定制化設計：可以根據不同物料在工藝包中實現定制化的膜元件，設計相匹配的流道，膜片以及產水布置，真正意義上的完全吻合。

 

　　4、互聯網+大數據分析-自動化程度高：在線顯示運行數據，讀取方便、及時、準確，確保系統在任何工況下不會自身造成潛在風險，而且實現了真正意義上的無人值守，通過對運行數據進行分析來杜絕系統潛在的運行風險。

 

　　5、設備模塊化、集成化設計，占地面積小，設備美觀。

 

　　6、整個系統采用全自動運行，完善的儀表系統，保證設備安全穩定的運行，實現零故障，大大降低了人工成本。

 

　　7、系統設計10%的余量，按照三年后設計以保證設備長期穩定運行。